有(you)不少(shao)折弯同行的(de)(de)朋友(you)问Z型折弯最(zui)小尺寸(cun)怎么算?今天(tian)给(ji)大家讲解一(yi)下(xia),也就是如下(xia)图的(de)(de)尺寸(cun)

在使用折弯机加工产品的时候利用的是折弯机模具的上下模,它在液压冲力的作用下,模具对钣金件进行冲压,使之成型。日常生活中的多数金属材质的物品几乎都经过这一环节,所以大家即便是不认识折弯机模具,生活中也充斥着它的作业产品。当然,这其中蕴含不为人所道的经验和原则,那些只有专业人士才明白的道理。

折(zhe)(zhe)(zhe)(zhe)弯(wan)机(ji)模(mo)具实(shi)现钣金(jin)(jin)件(jian)成型(xing),要按照业内既定的(de)原则和(he)顺(shun)序。一(yi)、在(zai)对金(jin)(jin)属件(jian)折(zhe)(zhe)(zhe)(zhe)弯(wan)的(de)时(shi)(shi)候(hou)是(shi)由(you)内而(er)外进行的(de),这样可减少原件(jian)的(de)折(zhe)(zhe)(zhe)(zhe)损,反(fan)(fan)复弯(wan)折(zhe)(zhe)(zhe)(zhe)的(de)金(jin)(jin)属温度(du)上升、硬度(du)增加(jia),其稳定性和(he)抗压能(neng)力反(fan)(fan)而(er)降低;二、先折(zhe)(zhe)(zhe)(zhe)小(xiao)弯(wan)再折(zhe)(zhe)(zhe)(zhe)大弯(wan)。有(you)(you)时(shi)(shi)候(hou)受折(zhe)(zhe)(zhe)(zhe)弯(wan)机(ji)模(mo)具型(xing)号的(de)限制,不能(neng)一(yi)次成型(xing),那就一(yi)步步进行。在(zai)这里有(you)(you)一(yi)个经验,圆角的(de)模(mo)具会比直角的(de)模(mo)具更(geng)耐用(yong)。三(san)、先处理复杂(za)折(zhe)(zhe)(zhe)(zhe)弯(wan),再处理简单形状的(de)折(zhe)(zhe)(zhe)(zhe)弯(wan)。在(zai)加(jia)工金(jin)(jin)属件(jian),尤(you)其精(jing)密度(du)要求很严格的(de)零件(jian)的(de)时(shi)(shi)候(hou),注意将尺寸标(biao)记清楚,选择合适的(de)上下(xia)模(mo),加(jia)工的(de)时(shi)(shi)候(hou)就可以省劲许(xu)多。

因为在加工(gong)(gong)之前(qian)就(jiu)已经(jing)确定好折弯的(de)(de)顺(shun)(shun)序(xu)和步(bu)骤,那(nei)在具体操作(zuo)的(de)(de)时候(hou)就(jiu)要(yao)严格按(an)照计划进行(xing),不能临时更改(gai)方案,否则就(jiu)需要(yao)重(zhong)新计算,因为每(mei)一(yi)步(bu)的(de)(de)工(gong)(gong)序(xu)都将决定后(hou)(hou)续工(gong)(gong)作(zuo)能否顺(shun)(shun)利(li)。所以,折弯机工(gong)(gong)作(zuo)的(de)(de)另(ling)一(yi)个原则是,每(mei)个工(gong)(gong)序(xu)都能独立,互(hu)不影(ying)响(xiang)。如果有影(ying)响(xiang),就(jiu)只能说明各工(gong)(gong)序(xu)前(qian)后(hou)(hou)顺(shun)(shun)序(xu)排列有误,即工(gong)(gong)序(xu)安排出了(le)问题。

金属有一定的物理性质,不同型号的金属其硬度、强度甚至熔点、密度等大不相同,所以在使用折弯机模具加工钣金件的时候,要根据金属材料设置它的弯折半径和角度。设置不好就会出现反弹,即折弯弧度小于预期,机件精密度无法达到要求。那钣金件回弹与模具型号之间存在怎样的关系呢?

钣金件回弹的原因大体是因为弯折半径设置太大了,金属弯折产生折损,但是因为半径大,还没到折损的程度,它本身又有形状记忆功能,像某类合金,不仅弯折时需要较大冲力,还容易发生回弹。这种情况下,将折弯半径设置稍小一点就可以了,可以预防回弹。形状记忆合金还有一个特点,就是再怎么弯折,只要内部金属链没有断裂,一加热就回去了,所以在加工这类材料的时候尽可能控制低温,折弯加工的时候,冷却工序要跟进。在加工过程中,折弯机模具起什么作用呢?

折(zhe)(zhe)弯(wan)机的(de)(de)上(shang)下模就像是将要(yao)咬(yao)合的(de)(de)上(shang)下牙齿,它们(men)相互靠近,钣(ban)金件就弯(wan)折(zhe)(zhe)成人们(men)想要(yao)的(de)(de)形状。零件的(de)(de)折(zhe)(zhe)弯(wan)半径(jing)受(shou)模具(ju)(ju)的(de)(de)控制,所以(yi)确定(ding)了折(zhe)(zhe)弯(wan)半径(jing),基本就确定(ding)好了模具(ju)(ju)的(de)(de)型号。在(zai)折(zhe)(zhe)弯(wan)机加工的(de)(de)时候有(you)(you)三类(lei)折(zhe)(zhe)弯(wan)模具(ju)(ju)可以(yi)选择,有(you)(you)圆角的(de)(de),也(ye)有(you)(you)直角的(de)(de),有(you)(you)单弯(wan)的(de)(de),也(ye)有(you)(you)连续多弯(wan)的(de)(de),在(zai)计算半径(jing)的(de)(de)时候要(yao)考虑(lv)所有(you)(you)的(de)(de)折(zhe)(zhe)弯(wan),这(zhei)(zhei)样就可以(yi)尽量避免零件回弹甚至利用这(zhei)(zhei)个现(xian)象。

拿到一个折弯机模具之后,有的新人可能不懂怎么操作,机件的模型已经确定,原件也摆在面前,如何将其进行折弯形成合适的弧度呢?那就得提前做好规划、测量工作了。如果使用的折弯机模具口小,那就说明它可以生产细小的折弯。如果产品需要的弧度较大可以用它。先在原料上划好标记,这样工人生产的时候就知道从哪里折弯,怎么折、折多少了。当然在生产之前需要设置一系列的参数,如果是半自动的机器,工人需要做的是调整进料方向,控制折弯位置等。

折弯机模具折弯弧度的大小受模具大小、压力以及进料速度的影响,设置好这些参数就能确定机器的生产能力。折弯机模具开始使用前都得有一个调试的过程,交到工人手里的基本是可以直接使用的样子,只要再根据实际生产需要微调即可。模具或者折弯机有的时候会有代称,对于工人来说,掌握这些基础知识有利于提高生产效率。

一般使用(yong)折弯机模(mo)具来(lai)加工金属材料,它又上(shang)下两(liang)部(bu)分(fen)构成,它们能够相互(hu)契(qi)合,共同控(kong)制原(yuan)料的(de)形状和弧度。它的(de)作用(yong)原(yuan)理(li)是挤(ji)压成型(xing),而(er)其压力一定能克服原(yuan)料的(de)硬(ying)度。所以(yi)在(zai)模(mo)具挑(tiao)选的(de)时候要(yao)注意它能承受(shou)的(de)压力,还有耐磨性。在(zai)使用(yong)模(mo)具之前重要(yao)的(de)一个生产环节是挑(tiao)模(mo)具。有的(de)材料得经过高温变软之后才能生产,模(mo)具的(de)耐高温能力也要(yao)相配。

折弯机模具安全使用不仅可以保护机器,还能延长它的使用寿命。具体到实际使用的话,就注意几个环节:检、定、调、压、设、卸、护。使用前,先对磨具检查一番,看规格尺寸是否符合生产要求。工业生产对磨具有超高精度要求,它得和折弯机密切结合,同时两片磨具之间有足够的重合度。接着,就是对磨具进行定位,调试机器的时候需要试运行一下,通过试验来判断调试结果。

安全使用折弯机模具要做到摆正模具位置,多次调试以防错位。在调整模具位置或者更换磨具的时候要注意将电断开,预防机器突然启动对人身造成伤害。等待双手离机之后再行连接电源,先用废旧材料调试,再用正规原料调。磨具应该在工作台的正中心,有固定的卡子防止跑偏。磨具在使用中因受较大冲力,想保护它就得确保位置正确而且各自压紧。磨具一旦错位,后果不堪设想。换尺寸之前别急着拆卸,先检查一下原磨具有无破损之处,看机器本身有无故障问题。

停止(zhi)生产(chan)后要及时(shi)将折弯(wan)机磨具拆卸(xie)下(xia)来(lai),放在特(te)定(ding)的(de)位置予以保存和维(wei)护。磨具是个消耗(hao)品,时(shi)间一(yi)长必(bi)定(ding)出现磨损,其精度会有(you)所下(xia)降,为了保证产(chan)品质量定(ding)期维(wei)护和更换磨具很有(you)必(bi)要。当然(ran)想要延长它的(de)寿(shou)命(ming),在使用(yong)的(de)时(shi)候(hou)就要足够小(xiao)心,原(yuan)料的(de)材质、生产(chan)量、工作时(shi)间等都会影响磨具的(de)品质。